세라믹 절연체의 성형 및 소결 공정 제어

절연체는 일반적으로 습식 수압 프레싱 또는 등압 프레싱 공정을 사용하여 형성됩니다. 두 가지 방법 모두 세라믹 분말이 금형 내에서 균일한 압력을 받게 하여 고밀도-밀도의 성형체가 생성됩니다. 특히 등방압 프레싱은 모양이 복잡하거나 치수가 큰 절연체에 유리합니다. 이는 모든 단면에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장하므로 소결 후 내부 응력이나 변형으로 이어질 수 있는 밀도 변화를 방지합니다.

 

소결은 세라믹 제품 생산에서 중요한 단계입니다. 제조업체는 가마 온도 및 분위기 제어에 대한 광범위한 전문 지식을 축적해 왔습니다. 현대식 터널 가마 또는 셔틀 가마를 사용하면 가열 곡선, 유지 시간 및 냉각 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 느리고 제어된 가열 과정은 수분 제거와 그린 바디 내 유기물의 분해를 촉진하여 균열을 방지합니다. 고온-단계에서 적절한 유지 시간은 세라믹 입자 간의 철저한 고체 상태 반응을 보장하여-강한 입자 간 결합을 생성합니다.- 마지막으로, 잘 설계된 냉각 일정은-열 스트레스를 효과적으로 제거하고 제품이 지나치게 부서지는 것을 방지합니다. 전체 소결 공정에 대한 세심한 제어는 제품의 본질적인 품질을 보장하는 데 필수적입니다.